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筒染车间节流降本从细节做起
作者:(筒染 苗彬) 发布时间:2004-06-05
“水滴终能穿石、台阶方可达顶,企业发展靠战略、企业生存靠细节”,可见细节的重要性,筒染车间强化管理、规范操作、内部挖潜、节流降本就是在细节上下工夫。
公司提出深入挖潜、节能降耗,筒染车间根据本部门的特点,按照“严、细、实”的管理原则,找出节流降本的主要可控点:过程控制回染率的降低和一次性对样率的提高;染料库的强化管理和染化料的精细使用;交接班的衔接和染缸利用率的提高;水电汽的节约;维修费用机物消耗的减少等等。
可控点有了,关键是如何进行有效的管理和监督,如何把各个可控点量化分解到各班,收集数据进行分析、解决问题,巩固提高,也就是如何把ISO9001质量体系的PDCA循环贯彻到工序和岗位上,让车间各班、各工序岗位上的每一位员工都明确自己的职责和自己的标准。
车间每天和生产部统计各班的对样率、回染率,分析原因,是操作问题,坚决考核操作工。是样有问题,生产部考核打样员。是设备问题考核机修工。尽量做到一缸纱有质量问题,要及时找出原因,及时解决并制定保证措施。染料库通过公司贯标已基本能满足生产的需要,染化料的收发能够按程序进行,染料助剂基本都能每批检测,发现不合格的及时反馈到销售公司,杜绝了质量隐患和浪费。交接班的衔接是车间的管理难点也是容易出质量问题较多的环节,车间加强了值班长的检查和考核力度。
车间还将根据五月份各班的质量数据统记,分析原因,科学、合理、具有可操作性地制订各个工序的消耗内控定额指标,将消耗指标列入车间的经济责任制考核的条款中,并纳入节能奖的考核,切实做好节流降耗工作,使生产消耗处在可控状态,进一步降低能源消耗在成本中的比重。

 
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