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首页>>公司信息>>伊思达人>>第29期

关于质量与质量管理

作者：发布时间：2004-05-06

1. 什么叫质量？什么叫质量管理？
ISO9000《质量管理体系》中关于质量和质量管理的定义：
一组固有特性满足要求的程度，叫质量；在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，叫质量管理。
质量既包括实物质量，也包括工作质量和服务质量。
质量管理通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等内容。

2. 产品质量的波动规律
质量的波动分为两类：（1）正常波动。这是由偶然性原因（即不可避免的因素）造成的波动。这种因素在生产活动中是经常地、大量地存在并影响着产品的质量，例如，原料特性的差异与波动、检验仪器的允许误差、设备的正常磨损与振动等等。这些因素在技术上难以排除，在经济上也不值得排除，随着技术的发展，正常波动的范围和程度也会不断得到改善、好转。（2）异常波动。这是由系统性或管理性原因（即系统异常或管理不善等因素）造成的波动。这种因素使产品质量发生显著性的变化。例如，原料特性的异常变化、设备严重失修、检验仪器的失真、在线控制产品质量特性的元器件失灵、操作工严重违反操作规程、生产工艺变更错误、环境异常变化等等。这类因素往往不多，但影响很大，然而也容易识别，能够及时采取措施预以消除。质量管理工作主要是管住异常波动因素。

3. 对产品质量的几种错误认识
（1）、只追求完成技术质量指标，忽视实物外观质量。
（2）、误认为达到国家标准或行业标准的产品就是好产品。实际上国家或行业主管部门在制定标准时考虑的是全国大多数企业能够达到的标准，因此它的技术要求并不高，目前产品的好坏不是符合不符合国家标准的问题，而是顾客能否满意接受的问题。产品质量管理工作的重点就是要抓住顾客不能满意接受的方面进行改进、提高。最终达到顾客满意。
（3）、误认为质量管理工作是质量管理部门的事，是少数人的事，在产品质量出现问题甚至于顾客提出抱怨时才需要重视质量工作。
（4）、依赖于质量把关，忽视主动预防工作。

4. 产品质量控制的内容
由两部门组成：（1）、质量检验工作；（2）、现场工序质量控制（工序管理）。
质量检验工作就是充分发挥“把关”的作用。保证不合格的原料不投入使用，不合格的半制品不转入下道工序，不合格的成品不出厂等。同时通过检验，取得质量信息，并及时反馈到生产中去，作为稳定和优化生产条件的依据，把废品、疵品减少到最低程度。
现场工序质量控制有以下几方面工作：控制好原料、设备、工艺、操作工和环境等五大因素的变化，使其处于受控状态；掌握质量动态，及时进行产品质量、工作质量和对不良制品的统计与分析；针对关键工序，设立管理点，使用控制图进行工序质量控制。
技术检验的特点是验正质量的稳定性，属于事后把关；工序控制的特点是预防为主，减少不良制品的发生。两者的有效结合，才能保证质量控制的效果。

5. 纺织企业质量管理的几种常用分析方法
a) 直方图法，直方图统计学上称为频数分布图。主要用来判断质量数据的分布情况是否正常。我厂所有重量试验的数据处理都可采用这种方法，数据分布特性由变异系数、重量偏差、异常数据率等指标组成，变异系数表征数据的离散程度，重量偏差表征实际值距设计值的偏离程度，异常数据率表征数据逸出允许波动范围的散点比率。
变异系数CV%=σ/ ×100%
上式中，为实际平均值， =
σ为标准差, σ=
重量偏差D% =
上式中，为实际干燥重量，为设计干燥重量
异常数据率%=（N重+N轻）/N总×100%
上式中，N重为高于控制上限的数据个数，N轻为低于控制上限的数据个数，N总为试验数据的总个数。
b) 因果分析图法，也称鱼刺图法。PDCA循环的P2阶段常用这种方法，列出存在的或潜在的问题的各种要素原因。
c) 主次因素排列图法。这种方法是利用图表形式找出影响产品质量的主要问题，分清主次原因，明确影响产品质量的关键，确定管理或控制的重点。PDCA循环的P3阶段常用这种方法。
d) 散布图法。这种方法用来研究两个有相互因果关系的变量之间的相关程度，比如纤维强力与成纱强力、生条棉结与成纱棉结等相关程度都可用这种方法来研究。
e) 分层法。就是把收集来的质量数据按不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集到的质量数据收集在一起。分层法经常同其它方法一起连用。
f) 检查表法。这种方法是利用图表形式进行数据整理和原因粗略分析的一种工具。
g) 调查表法。如要准确知道自己的产品及服务能否让顾客满意，就可以把自己的产品特性或服务特性列于调查表中，发给顾客，让顾客进行评价，从而获得产品或服务的真正质量信息。

6. 质量控制图
质量控制图也称质量管理图，用来检查和判断工序或工程是否处于稳定状态，发现问题，便于及时采取措施。质量控制图是质量控制中的一种非常重要的管理工具。
质量控制图的作用是控制系统异常或管理不善等原因造成的质量波动。
质量控制图一般取±3σ作为上下控制界限的范围，其原因是：从统计概率上讲，控制了±3σ，就控制了总概率的99.73%，仅有千分之三不到的概率在控制界限之外。±3σ控制图是以设计平均值为中心，在其上下各取3σ宽度画控制线。也可以再加上标准上限和标准下限。随着管理水平的不断提高，现在很多纺织企业已逐渐采用±2σ和±1.5σ控制线。
几种常用的质量控制图:
（1）单值控制图
（2）平均值与极差控制图
（3）不合格品控制图
（4）缺陷数控制图
控制图是用来判断质量是否稳定，而不是判断产品质量是否合格。是用来反映质量的异常情况，而不是反映造成异常情况的原因。

7. 工序质量保证能力的评估方法
工序质量保证能力的评估方法用工序能力指数来表示，就是指工序能力满足标准要求的程度，它反映一个工序或工段或机台能够连续地稳定地生产合格产品的能力。
一般地，工序能力用P表示，代表其允许波动范围，P=6σ，产品质量指标用T表示，工序能力指数用CP表示。
CP = T/P = T/6σ
纺织厂很多质量项目只有控制上限，没有控制下限，其实际波动范围为Pd=3σ。T=TU －，TU代表标准允许上限，代表实际平均数。
CP =（TU －）/Pd = （TU －）/3σ
当CP＞1.33时，表示质量有足够保证；
当1.33≥CP＞1.00时，表示质量有一定的保证，但要密切加以注意；
当1.00≥CP＞0.67时，表示质量缺乏保证，不合格品出现的可能性较大；
当CP≤1.00时，表示质量无保证能力，必须对生产过程加以改进。