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首页>>公司信息>>伊思达人>>第19期

现场5S管理基础教育

作者：发布时间：2003-10-20

课程目标
1、掌握5S的真正含义
2、明确5S管理的重要性
3、反思现状与好的现场的差异
4、掌握实施5S的步骤及方法、工具
5、运用所学工具推进5S活动

第一单元认识我们的现状
1、我们是什么样的企业
三流企业垃圾随处乱仍，没有人清理
二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
“我们是什么样的企业”认清自己很重要（小猫照镜子）
2、现场图片及问题分析
3、现场问题根源讨论
你愿意呆在哪里？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？
为什么企业与企业差距这么大？

5S失败的原因：
1、得不到高层管理的支持。
2、中层管理者的热情不高。
3、基层员工不积极参与、消极应付。
4、推进者对5S理解不深，缺少经验。
5、没有计划和明确的目标，停留于形式（客人来访前提前通知各部门）。
6、未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护。
7、评价不公，员工失去信心。
8、工作忙时放手松懈，有空再做。
9、自我感觉不错，不进则退。

对5S的错误认识
1、5S简单，不就是搞搞卫生吗？
2、打扫跟工作中存在的问题有什么关系？
3、5S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了。
4、整理、整顿能生产出更多的产品吗？
5、我们已经实施5S了，问题不大。
6、生产太忙了，哪有时间做什么5S？
7、就是我想做好，别人也未必。
8、5S日本企业能成功，我们不可能成功。
9、为什么要作清扫，它马上就会脏的？

第二单元 5S意义的理解
5S是什么？
1S：整理 2S：整顿 3S：清扫 4S：清洁/标准化 5S：素养
是一个循环反复的过程，最终形成人的一种习惯。
做好5S可以提高质量，降低成本、提高交付可靠性，降低废品率，提高安全性，提高产品多种性。
5S活动是一套行之有效的管理方法，可能改善作业环境，提高作业效率，提高产品品质，提高人员士气，是其它管理活动有效开展的基石之一。

实施5S的重要性
1、博得客户赞赏
2、容易招聘到合适的人才
3、浪费现象容易被人们发现
4、现场充满生机与活力
5、人与人之间和睦相处
6、有利推进其他管理方法

实施5S的好处
对个人而言：使你的工作环境更舒适；使你的工作更方便；使你的工作更安全……享受高品质的人生。
对企业来说：零“更换”时间——提高产品的多样性；零次品——提高产品质量；零浪费——降低成本；零耽误——提高交付可靠性；零事故——提高安全性；零停机——提高设备利用率；零抱怨——提高信心和信任。

第三单元 1S整理（SEIRI）
1、区分要与不要的原则
整理：明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撒除之。
什么是整理（分离、丢弃）？
根据JIT原则，只留下：需要的东西、需要的数量、需要的时间
2、实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。
樱桃理论：照顾绩效好的部门员工
3、做不好1S所导致的问题：
工厂变得愈加拥挤
箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流
浪费时间寻找零件和工具
过多的现场物品隐藏了其他生产问题
不需要的零件和设备使得正常生产发生困惑
对于客户的响应慢
4、实施1S问题与对策
存在的问题：（1）员工不知道如何区分“需要和不需要”；
（2）员工对浪费视而不见；
采取对策：（1）培训和指导
（2）开展红单运动
5、找出现场不需要的物品
在生产上已经证明是不良材料，还未处理的，
各种报废设备，还摆放现场的，
各种破烂不堪的搬运工具，无法修复，却在勉强使用的。
用不得的厂服、手套、拖把、擦布、砂纸、台垫。
磨损的钻头、螺钉、磨刀石、锯片。
已经断裂的皮带、电线、铁丝、各种软（硬）管。
破损的钻头（残缺）的锒头、扳手、锉刀、螺丝刀。
精度已经恶化的游标卡尺、量规等计测仪器。
无法使用的各种工装。
残缺不全，无法修复的破桌烂椅。
6、物品的分类处理
按照利用频率来分类
过去一年未使用过的物品丢弃
过去的6—12月中，只使用过一次的物品保存在较远的地方
过去的2—6月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品作业现场集中摆设
一周使用一次的物品放在工位附近
每天都使用的物品每小时都要使用的物品随身携带
7、易聚集“不需要”物品的地方
黑屋、角落、工具箱、料架、抽屉、公告栏等
8、如何开展红单运动
（1）该物品是需要的吗？
（2）如果是需要的，是需要这么多的数量吗？
（3）如果是需要的，它需要放在这里吗？
红单运动的建议：
（1）一个物品一张红单
（2）数量多余也应贴红单
（3）预先估计需多少红单
（4）红单用料可以考虑回收利用
（5）做好记录问题跟进
如何来处理红单：
（1）放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的
（2）丢弃
（3）重新放置——放到它们应该放的地方

第四单元 2S整顿（SEITON）
1、什么是整顿？
将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！要做到“三易”、“三定”，即“易取、易放、易管理”，“定位、定量、定容”。
2、实施2S的关键
工具
可视化管理
整顿之最高境界：“一目了然”
3、做不好2S所导致的问题
（1）材料移动的浪费
（2）动作的浪费
（3）寻找的浪费——没有人能找到开拒子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具。
（4）次品的浪费
（5）不安全的环境
5、如何实施2S？
A、确定合适的物品放置地点 B、标识地点

第五单元 3S清扫（SEISO）
1、什么是清扫（清洁）？
去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。
应把从通路，工作台下面以至机器设备、工具、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢，尘埃、碎屑的地方。
设备内部也要一尘不染
2、做不好3S所导致的问题
（1）肮脏的工作环境导致员工士气低落
（2）在黑暗、杂乱的工厂里、缺陷很难被发现
（3）地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害
（4）机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障
3、如何实施3S
（1）确定清扫对象
（2）安排清扫人员
（3）确定清扫方法
（4）清扫
清扫三原则
（1）扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘，纸屑、蜘蛛网等。
（2）扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等
（3）扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。

第六单元 4S标准化（清洁，SEIKSTU）
1、4S定义
什么是标准化（标准化和推广）？
是用来维护3S成果的方法
是建立在前面3个S正确实施的基础上
是制定并规范行动的标准
是使现场更加漂亮的方法
2、如何实施4S
小集团活动：
（1）每个作业小集团成员，才是实行的主角。
（2）若都不去行动，作业现场即永无变化之可能。
（3）如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望。
（4）在小集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使小集团成员互相协助，尤属重要。
清洁三不原则：
（1）不恢复脏乱
（2）不制造脏乱
（3）不扩散脏乱
坚持实施5分钟3S活动
工作结束之后，花5分钟对自己担当的工作范围进行整理、整顿、清扫活动，不论是制造现场还是行政办公都要推进该活动。
（1）整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置
（2）清洗要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱。
（3）理顺电话线、关闭电源、气源、水源。
（4）清倒工作垃圾。
（5）对齐工作台椅，并抹干净，人离开之前把椅子归位。
3、实施4S关键
标准化、艺术化
4、如何进行评比活动
（1）确定3S责任人
（2）将3S熔入每日工作中
（3）核查维护成效
4、预防问题发生
（1）机器漏油
（2）把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在
（3）水槽或水管漏水
（4）点检并查明记录后，顺序改善
（5）喷雾，灰尘，切屑等的飞散
（6）改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法。
（7）粘性物的附着
（8）追求粘性物来源加以改善
（9）或设法利用剥离纸张
（10）投入及回收方法的改善

第七单元 5S教养（习惯化 SHISTUKE）
1、5S的定义
什么是系统化（素养）？
形成合理维护正确程序的习惯！
关键：
（1）意识
（2）时间
（3）支持
（4）构架
（5）认可和奖赏
（6）满意度
守法、守时、既定遵守事项的习惯
2、如何实施5S
管理层的角色：
（1）培训支持——让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性
（2）资源支持——让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组
（3）参与支持——积极参加5S活动，及时呼应红单，认可员工的努力
员工的角色：
（1）学习5S
（2）积极参与5S的实施并提供建议
（3）养成5S荣誉感
3、现场管理者如何带下属参与5S
以身作则，务必从我做起。
正确指导（说明→示范→跟踪→检查）。
充分利用早会及班组会议。
引导下属明确自身的职责。
——有不要品时，按相关规定及时处理。
——随时整顿作业现场，用过物品马上归位。
——保持自己的责任区清洁，每日5分钟。
——自觉遵守5S的各项制度和规定。

5S格言
观念改进、态度才会改变。
态度改进、行动才会改进。
行动改变、习惯才会改变。
习惯改变，人格才会改变。
人格改变、命运才会改变。
命运改变、人生才会改变。
人生改变、国强民富安康。

5S格言
5S从我做起！
只有目标没有行动，那是在做梦。
只有行动而没有目标，那是在浪费时间。
目标加上行动才能改变这个世界。
——Joel Barker